Ero sivun ”Tuotannonohjaus” versioiden välillä
| [arvioimaton versio] | [arvioimaton versio] |
Poistettu sisältö Lisätty sisältö
→Lähteet: linkin korjaus |
MES-järjestelmille viite ja linkki OEE-laskennasta |
||
Rivi 9:
* MRP II (''Manufacturing Resource Planning'') oli seuraava kehitysaskel, jossa materiaaliohjauksen lisäksi mallinnetaan tuotteen reittiä ja lasketaan siihen tarvittavaa aikaa [[tehdas|tehtaassa]] ja seurataan, että tuotanto[[kone]]iden [[kapasiteetti]]a ei ylitetä. Edistyneissä järjestelmissä myös eräkoko vaikuttaa laskuihin. Tällöin materiaalitarve ja toimituksiin tarvittava aika voidaan laskea jokaiselle tuontantoprosessin vaiheelle, esimerkiksi koneelle, erikseen. Mikäli tuotantoprosessin läpimenoaika on pitkä, tästä syntyy merkittäviä eroavaisuuksia. MRP II lisäsi myös kustannuslaskennan ja taloushallinnan näkökulmia tuotannonohjaukseen.
* [[ERP]] (''Enterprise Resource Planning'') toiminnanohjausohjelma oli seuraava askel kehitystrendissä, jossa halutaan integroida yrityksen eri ohjelmistoja. ERP järjestelmässä yhdistyy lainsäädännön ja [[kirjanpito|kirjanpidon]] tarpeista syntyneet [[taloushallinto|taloushallinnon]]ohjelmistot ja tuotannonohjausohjelmat, MRP on siis oleellinen osa ERP järjestelmää. MRPtä käytetään siis materiaalitarpeen suunnitteluun ja tilaamiseen sen varastoinnin sijasta (/lisäksi). MPN lisäksi ERPssä on oltava MPS (Master Production Schedule) koostuen BOM (Bill of Material, materiaaliluettelo) sekä ainutkertaiset osanumerot. Kirjanpidon vaatimukset luovat yrityksille varsin samankaltaisia tarpeita ja näistä lähtökohdista on mahdollista tehdä ohjelma, joka sopii suurelle määrälle yrityksiä. Tuotannonohjauksessa sen sijaan vaatimukset vaihtelevat enemmän ja kaikille sopivista ohjelmista tulee helposti niin monimutkaisia, että niitä ei enää osata käyttää. Toisaalta räätälöinti vaikeuttaa uusien ERP järjestelmän versioiden päivittämistä, ja siten kasvattaa järjestelmän kustannuksia merkittävästi. Samoin yritysten tietojärjestelmiin tarvitaan tiedonvälitystä tuotanto[[automaatio]]n kanssa.
* MES (''Manufacturing Execution System'') -taso on käytännön vaatimuksista syntynyt tuotannonohjausohjelmisto ERP-järjestelmien ja tuotantoautomaation välillä. MES-tasolle siirretään ERP-järjestelmästä tilaukset, jossa niiden valmistusjärjestystä voidaan optimoida. MES-tasolta tilaukset siirtyvät automaatiolle siinä muodossa, kun automaatio ne vaatii. Automaatiosta kerätään takaisin tietoa tuotantomääristä, ajoarvoja laadunvalvontaa varten, raaka-aineiden ja energian kulutustietoja. Osasta näistä tiedoista laaditaan raportteja MES-tasolla ja osa siirtyy ERP-tasolle, jossa seurataan koko yrityksen taloudellista tulosta. MES-järjestelmien tuottamaa tietoa voidaan käyttää [[KNL-laskenta|KNL-tunnuslukujen (Overall Equipment Effectiveness, OEE)]] laskentaan.<ref>{{Lehtiviite | Tekijä = Liljaniemi, Antti ja Hokkanen Olli | Otsikko = Lähdetkö MESsiin, valmistuksenohjausjärjestelmät automaatiotekniikan opetuksessa| Julkaisu = Automaatioväylä| Ajankohta = | Vuosikerta = 2012| Numero = 2| Sivut = 11-12| Julkaisupaikka = | Julkaisija = Suomen Automaatioseura| Viitattu = 14.4.2012 }}</ref>
* APS (''Advanced Planning and Scheduling'') -ohjelmistot. Nämä ohjelmistot ovat tulleet korvaamaan tyypillisesti tuotannon'''suunnittelun''' excel-ohjelmistoja. Niissä suunnittelu tapahtuu off-line tilassa (vrt. ERP:n on-line tila) omassa tietokannassaan, jossa voidaan simuloida vaihoehtoja. APS-ohjelmistoilla aikataulutetaan vaiheketjuja ja hallitaan tuotannon muutoksia päivittäisellä tai viikkotasolla.
Rivi 57:
* Information Technology for Manufacturing: ''Reducing Costs and Expanding Capabilities'' by Kevin Ake , John Clemons , and Mark Cubine [http://www.crcnetbase.com/doi/pdf/10.1201/9780203488713.fmatt]
==Viitteet==
{{Viitteet}}
[[Luokka:Teollisuus]]
| |||